تعمیر و نگهداری استاتیک
تعمیر و نگهداری استاتیک دستگاه چاپ کارتن به مراحل تعمیر و نگهداری انجام شده بر روی دستگاه در حالی که در حالت ساکن است اشاره دارد.
ایجاد قوانین و مقررات برای تعمیر و نگهداری ماشین
رویه های تعمیر و نگهداری باید دقیقاً توسط دفترچه راهنمای عملیاتی دستگاه هدایت شوند. به عنوان مثال می توان به تعویض دوره ای روغن، تمیز کردن فیلترها و بررسی منظم دقت دستگاه اشاره کرد.
تشدید نگهداری از اجزای حیاتی.
چرخ دنده ها، بادامک ها، چرخ دنده ها، غلطک ها و یاتاقان ها اجزای حیاتی در ماشین آلات چاپ کارتن هستند. تعمیر و نگهداری آنها در مقایسه با سایر قطعات به رویکردی متمایز نیاز دارد، زیرا هرگونه انحراف در دقت آنها مستقیماً بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد. فنرها اغلب در مکانیسمهای متعادل کردن نیرو-دستگاه استفاده میشوند. عملکرد آنها مستقیماً دقت فعل و انفعال بین قطعات متحرک را تعیین می کند. فنرها باید دارای خاصیت ارتجاعی حاد باشند. برعکس، پسماند الاستیک و تغییر شکل پلاستیک غیرقابل برگشت برای عملکرد مناسب آنها مضر است. در صورت مشاهده هر یک از موارد ذکر شده، فنرهای آسیب دیده باید فوراً تعویض شوند.
اعمال اصلاحات فنی برای افزایش تعمیر و نگهداری ماشین.
تعمیر و نگهداری موثر ماشین مستلزم آن است که سهولت نگهداری در مرحله طراحی ماشین مورد توجه اولیه قرار گیرد. با این حال، با توجه به پیچیدگی ذاتی ماشینهای چاپ، به وضوح نمیتوان هر عامل قابل تصوری را در مرحله طراحی پیشبینی کرد و در نظر گرفت. علاوه بر این، الزامات نگهداری ممکن است در پاسخ به شرایط محیطی در حال تغییر تکامل یابد. در نتیجه، عناصر ساختاری که مانع از تعمیر و نگهداری میشوند-به شرطی که تغییرات عملکرد عادی دستگاه را به خطر نیندازند{3}}باید برای تسهیل در نگهداری آسانتر، بهبود یا طراحی مجدد شوند.
تعمیر و نگهداری دینامیک
تعمیر و نگهداری پویا ماشین آلات چاپ کارتن به تعمیر و نگهداری انجام شده بر روی دستگاه در حالت حرکت اشاره دارد. تعمیر و نگهداری استاتیک به عنوان پیش نیاز تعمیر و نگهداری پویا عمل می کند. برعکس، عملکرد دینامیکی دستگاه به عنوان وسیله ای برای تأیید اثربخشی تعمیر و نگهداری استاتیک آن عمل می کند. تعمیر و نگهداری پویا برای ماشین آلات چاپ کارتن از اهمیت بالایی برخوردار است. جنبه های اولیه تعمیر و نگهداری پویا برای ماشین آلات چاپ کارتن عبارتند از:
بازرسی وضعیت آمادگی دستگاه: وضعیت آمادگی دستگاه را می توان از طریق دویدن (اینچ) یا چرخش دستی ارزیابی کرد. این اجازه می دهد تا مسائلی مانند ابزارها یا سایر اجسام خارجی موجود در دستگاه را شناسایی کنید. همچنین بررسی میکند که آیا صفحات چاپی در موقعیت صحیح نصب شدهاند-موقعیت نامناسب میتواند منجر به آسیبدیدگی صفحه یا مشکل در دستیابی به ثبت مناسب شود. علاوه بر این، اطمینان حاصل می کند که پتوی چاپ به درستی نصب شده است. نصب نامناسب می تواند منجر به نقص چاپ شود و در موارد شدید باعث آسیب به پتو یا خود دستگاه شود.
ارزیابی وضعیت روغن کاری دستگاه: ابتدا باید نشانگرهای سطح روغن دستگاه بررسی شود تا از عدم مانع بودن سیستم گردش روغن اطمینان حاصل شود. اگر نشانگر عدم وجود روغن را نشان دهد، یا اگر سطح روغن مبهم باشد، دستگاه باید فوراً متوقف شود تا بررسی کاملی برای هرگونه نشت روغن انجام شود. اگرچه نشت روغن اغلب به راحتی قابل تشخیص است، شناسایی علت اصلی آن می تواند بسیار چالش برانگیز باشد. برای ماشینهایی که از یاتاقانهای کشویی استفاده میکنند،-عملکرد کم سرعت برای روانکاری مؤثر مناسب نیست. آهسته دویدن یا دویدن طولانی مدت با سرعت کم{4}}می تواند به طور قابل توجهی فرآیند روغن کاری را به خطر بیندازد. بنابراین، قبل از انجام چنین عملیاتی، توصیه می شود دستگاه را برای مدت کوتاهی در دور آرام کار کنید تا از گردش روغن و روانکاری مناسب اطمینان حاصل کنید. در برخی از ماشین ها، پمپ روغن مستقیماً توسط موتور اصلی هدایت می شود. در نتیجه، هنگامی که ماشین به صورت معکوس حرکت می کند، سیستم روانکاری نه تنها روغن را تامین نمی کند، بلکه در واقع روغن را به داخل مخزن می کشد. این یک خطر قابل توجه است و بنابراین باید به شدت از آن اجتناب شود.
مدیریت شوک مکانیکی در حین کار: در حین کار دستگاه، به حداقل رساندن شوک مکانیکی برای فرآیند چاپ بسیار مفید است و به طور همزمان طول عمر دستگاه را افزایش می دهد. کاهش فشار چاپ (در مفهوم گسترده) یک عامل مهم در تضمین عملکرد صاف دستگاه است. به شرط حفظ کیفیت چاپ، هرچه فشار چاپ کمتر باشد، بهتر است. کاهش سرعت عملکرد دستگاه یکی دیگر از عوامل کلیدی در به حداقل رساندن اینرسی چرخشی است. هرچه سرعت کمتر باشد، اینرسی چرخشی کمتر است. بنابراین، ماشین را نباید برای مدت طولانی به طور مداوم با حداکثر سرعت کار کرد.
