بازرسی ماشین آلات چاپ به یک فرآیند دقیق پایبند است. مرحله اول شامل آماده سازی قبل از{1}بازرسی، از جمله خاموش کردن تجهیزات برای خنک شدن، تمیز کردن مناطق خاص مورد بازرسی، مشاوره با اسناد فنی، و تأیید طرح بازرسی است. به طور همزمان، سطح دما و رطوبت محیط باید ثبت شود، زیرا شرایط محیطی به طور بالقوه می تواند بر نتایج بازرسی خاصی تأثیر بگذارد.
مرحله دوم کالیبراسیون و نصب ابزار است. بسته به موارد بازرسی خاص، ابزار اندازه گیری مناسب-معمولاً با صفر کردن آنها در برابر یک مرجع استاندارد یا سطح مبنا کالیبره می شوند-و سپس به طور ایمن در نقاط اندازه گیری تعیین شده روی تجهیزات نصب می شوند.
مرحله سوم مستلزم اجرای تست های خاص است. عملیات به روشی متوالی انجام می شود: از حالت استاتیک به پویا، از مکانیکی به اجزای الکتریکی و از بررسی های فردی تا آزمایش های عملکردی یکپارچه. برای مثال، خروجی غلتکی استاتیک ابتدا اندازه‌گیری می‌شود، و سپس ارزیابی‌های ارتعاش و پایداری ثبت در هر دو سرعت عملیاتی کم و نامی اندازه‌گیری می‌شود. در طول این فرآیند، داده های خام باید در زمان واقعی-و با عینیت دقیق ثبت شوند.
مرحله چهارم شامل تجزیه و تحلیل داده ها و تأیید اولیه است. داده های اندازه گیری شده با مشخصات فنی تجهیزات یا مقادیر استاندارد تعیین شده برای شناسایی هر گونه ناهنجاری مقایسه می شود. برای پارامترهای حیاتی یا نقاط داده غیرعادی، ممکن است برای اطمینان از تأیید، آزمایش مجدد{2} مورد نیاز باشد. در نهایت، تمام سوابق بازرسی برای تدوین یافته‌های اولیه جمع‌آوری می‌شوند و در نتیجه پایه‌ای را برای تهیه بعدی گزارش بازرسی رسمی فراهم می‌کنند.
بازرسی ماشین آلات چاپ در درجه اول توسط مجموعه ای جامع از استانداردهای فنی داخلی و بین المللی و هنجارهای صنعت هدایت می شود. در حوزه استانداردهای بین‌المللی، سری ISO 12647 (کنترل فرآیند برای تولید جداسازی رنگ‌های نیمه‌تون، اثبات‌ها و چاپ‌های تولیدی) و سری ISO 2846 (رنگ و شفافیت جوهرهای چاپ) به‌عنوان معیاری برای ارزیابی رنگ و کیفیت عمل می‌کنند. در مورد ایمنی مکانیکی، به ISO 12648، الزامات ایمنی برای ماشین آلات چاپ اشاره شده است.
