یک یا چند لایه از "کاغذ صورت" مسطح و هسته های کاغذ موجدار "موجدار" به طور ایمن به یکدیگر متصل می شوند تا در طول فرآیند مستمر و موثر ساخت مقوای راه راه، یک تخته باربری سبک وزن- ایجاد کنند.
مراحل اصلی ساخت مقوای راه راه:
تهیه و حرارت دادن کاغذ خام: تولید با چند تن رول کاغذ خام شروع می شود. به منظور حصول اطمینان از اینکه کاغذ قابلیت شکل دهی و چسبندگی خوبی دارد، کاغذ سطحی و کاغذ هسته راه راه باید قبل از ورود به تجهیزات هسته با پیش گرم کردن غلتک ها برای اصلاح رطوبت و دما گرم شوند.
شکل دهی موج دار و{0}}پیوند یک طرفه (ماشین یک طرفه-): این یکی از حیاتی ترین مراحل است.
1. شکل دهی: دو غلتک موجدار به هم پیوسته که تقریباً تا 200 درجه گرم می شوند برای فشار دادن کاغذ هسته راه راه به شکل موج دار استفاده می شود.
2. چسباندن: پس از شکل گیری، بالای سقف به طور یکنواخت با پوششی از چسب (اغلب چسب نشاسته ذرت) پوشیده می شود.
3. کامپوزیت: متعاقباً، کاغذ راه راه روکش شده و یک ورق کاغذ سطحی تحت فشار قرار میگیرند و محکم میچسبند و یک مقوای موجدار یک طرفه را تشکیل میدهند (تخته دو-).
حمل و نقل و بافر کردن: یک "پل" برای انتقال تخته موجدار یک طرفه-که ماشین یک طرفه- تولید می کند به ماشین آلات بعدی استفاده می شود. این کار با تنظیم خودکار کشش و مقدار انباشته مواد، بسیار شبیه به یک منطقه بافر و تنظیم کننده، عملکرد مداوم و پایدار کل خط تولید را تضمین می کند.
-پیوند و پخت دو طرفه (ماشین-دوطرفه): کاغذ هسته و سطح باید به پل اضافه شود تا تخته های استاندارد سه لایه یا پنج- ایجاد شود. سپس قسمت راه راه تک پانل یک بار دیگر چسبانده می شود و به کاغذ داخلی (یا پانل منفرد دیگر) وصل می شود. سپس چسب در دماهای بالا در یک بخش گرمایش و خشک کردن طولانی قبل از سرد شدن و شکل دادن به طور کامل پخت می شود.
برش، پرس خط، و برش متقاطع: دستگاه دو طرفه یک تکه مقوا پهن و پیوسته ایجاد می کند. ابزارهای برش با سرعت بالا در صورت نیاز آن را برش می دهند:
1. برش عمودی: از برش عمودی برای بریدن سوراخ ها مطابق با عرض محصول نهایی استفاده کنید.
2. تورفتگی: به منظور آماده سازی مقوا برای تا شدن بعدی، چرخ چین دار به طور همزمان خطوط فرورفتگی را روی آن فشار می دهد.
3. برش متقاطع: در نهایت، چاقوی برش متقاطع دوار مقوای پیوسته را دقیقاً به طول های از پیش تعیین شده برش می دهد.
انباشته کردن و بازرسی کیفیت: یک دستگاه انباشته به طور منظم مقوای موجدار شکل گرفته را روی هم قرار می دهد، که سپس بسته بندی شده و ذخیره می شود یا پس از بازرسی نهایی کیفیت، مستقیماً به مرحله بوکس بعدی ارسال می شود.
